鋼的淬火裂紋的形成原因包括內(nèi)部因素和外部條件。內(nèi)部因素主要是由馬氏體的成分、組織結(jié)構(gòu)等決定的本質(zhì)脆性；外部因素主要是各種工藝條件、零件尺寸形狀等引起的宏觀內(nèi)應(yīng)力的大小、方向、分布狀態(tài)等。

本期我們將先分享鋼材冶金質(zhì)量的影響分別是為粗視偏析的影響、固溶體偏析的影響、固溶氫的影響、夾雜物的影響的詳細(xì)分析，好了廢話也不多說了，咱們一起進(jìn)入真題吧！ 粗視偏析的影響

固溶體偏析的影響固溶體偏析是顯微偏析，它可以由枝晶偏析造成。鋼在結(jié)晶時(shí)，先結(jié)晶的枝干比較純凈，碳濃度較低，而遲結(jié)晶的枝間部分碳濃度較高。其他元素在枝干和枝間的偏析情況大體與碳相仿。這種偏析造成奧氏體各微區(qū)化學(xué)成分差別較大，因而各微區(qū)的Ms點(diǎn)不同，發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的時(shí)間先后不一，在顯微局部區(qū)域出現(xiàn)很大的顯微內(nèi)應(yīng)力，因而可能導(dǎo)致淬火裂紋。

固溶氫的影響若澆注條件控制不當(dāng)，會(huì)使鋼中的氫氣含量提高，從而可能形成白點(diǎn)。如果同時(shí)存在偏析，出現(xiàn)白點(diǎn)的可能性則更大。如果澆注后冷卻速度太快，氫氣將處于過飽和狀態(tài)或富集在特定的組織區(qū)域內(nèi)，如富集在非金屬夾雜物附近。當(dāng)氫原子結(jié)合成氫分子時(shí)會(huì)產(chǎn)生很高的壓力，從而導(dǎo)致形成細(xì)微內(nèi)裂即白點(diǎn)。這種材料在淬火時(shí)，白點(diǎn)則可作為淬火裂紋源，在尺寸較大的鍛件上，如冷軋輥，淬火之后往往會(huì)出現(xiàn)滯后開裂，它的起因是工件心部材料的氫含量過高。  夾雜物的影響 非金屬夾雜物較多的鋼材，在軋制之后，會(huì)形成明顯的帶狀?yuàn)A雜物。這種冶金缺陷將會(huì)大大提高淬火內(nèi)應(yīng)力分布的不均勻性，從而使鋼材的淬火裂紋敏感性增加。在亞共析鋼中，鐵素體-珠光體帶狀組織會(huì)使帶狀?yuàn)A雜的淬火開裂傾向進(jìn)一步增大。在富碳的條帶中易出現(xiàn)導(dǎo)致微觀裂紋的片狀馬氏體，增加淬火組織和內(nèi)應(yīng)力的不均勻性。具有枝晶偏析的鋼材，經(jīng)軋、鍛熱變形，枝晶干和枝晶間被延伸拉長，形成“纖維”可能使鋼材沿流線方向產(chǎn)生裂紋。

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