感應加熱淬火的基本原理感應加熱主要依據(jù)電磁感應、集膚效應和熱傳導三項基本原理，即當交變電流在導體中通過時，在所形成的交變磁場作用下，導體內(nèi)會產(chǎn)生感應電流，導體中的電流強度從表面向心部呈指數(shù)規(guī)律衰減，電流集中在臨近導體外表的一薄層，這種現(xiàn)象就是所謂的交變電流集膚效應。感應淬火正是利用這種集膚效應，使工件表面快速加熱并淬火。
 
連續(xù)感應加熱淬火工藝的優(yōu)點是，可用較小功率的電源設備處理比較長而大的工件，設備占地面積小，生產(chǎn)成本較低。長期以來，中頻連續(xù)淬火多采用圓環(huán)形連續(xù)淬火感應器，工件中沿圓周方向產(chǎn)生感應電流。這種工藝本身具有一個難于克服的缺點，凡工件軸向尺寸變化的部位，就出現(xiàn)不均勻的脆硬層。為了解決上述問題，擴大連續(xù)感應加熱淬火的應用范圍，我們試驗研究了縱向連續(xù)感應加熱淬火法。
 
縱向連續(xù)淬火感應器的有效部分，前部主要起預熱作用，建立的是橫向磁場，在工件中產(chǎn)生縱向的感應電流(渦流)，將工件加熱到居里點以上溫度，后部裝當?shù)�當有導磁體，加熱工件到淬火溫度。這種感應器完全是利用中頻電流的鄰近效應實現(xiàn)工件的加熱。感應器上裝有淬火用的附加噴水裝置，加熱淬火時工件旋轉(zhuǎn)。
 
當感應器位于半軸桿部和完整花鍵部位時，感應器左、右側的零件幾何尺寸和形狀對稱，感應器中電流建立的磁力線分布均勻，零件相應部位產(chǎn)生的感應電流均勻，所以加熱也是均勻的。當感應器位于花鍵過渡段時，感應器左側的零件幾何形狀發(fā)生了變化。由磁力線折射定律可知，感應器電流建立的磁力線將發(fā)生偏移。
 
感應淬火是一種重要的熱處理方法，被廣泛應用于傳動零部件的局部表面強化，以提高其表面耐磨性及承載能力，精確控制硬化層深度和顯微組織。通過發(fā)展和挖掘感應淬火設備及工藝技術，加強標準化建設，充分應用感應淬火的工藝特點，揚長避短，更好的彌補滲碳及其他表面強化工藝的不足，促進行業(yè)的整體發(fā)展，前景非常樂觀。
 

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