一、自制高頻感應(yīng)加熱線圈步驟有哪些？

  觀察需要加熱工件的大小和形狀。

  根據(jù)加熱溫度確定感應(yīng)線圈的圈數(shù)，如果是超過(guò)700℃，宜采用雙圈或多圈結(jié)構(gòu)。

  調(diào)整感應(yīng)線圈間隙：小型工件與感應(yīng)圈的間隙應(yīng)控制在1-3mm為宜;較大工件與感應(yīng)圈的間隙按如下調(diào)整：當(dāng)功率調(diào)旋轉(zhuǎn)已調(diào)至最大，電流只是也達(dá)最大但加熱速度很慢，此時(shí)應(yīng)減小工件與感應(yīng)圈的間隙或增加感應(yīng)圈匝數(shù)。

  感應(yīng)線圈應(yīng)選用直徑8mm以上、壁厚1mm的紫銅管，如果直徑大于8mm的圓銅管最好先加工成方銅管，再?gòu)澲聘袘?yīng)圈;
 



  將銅管先進(jìn)行退火處理，然后將一頭敲扁，灌入細(xì)砂或鉛液;

  根據(jù)設(shè)計(jì)的感應(yīng)圈形狀逐漸完全敲打成型，敲打時(shí)最好用木榔頭進(jìn)行，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)緩慢敲打，不宜用力過(guò)猛;

  彎制好后，用銅管敲打感應(yīng)圈將細(xì)砂抖出，灌鉛液的應(yīng)該將感應(yīng)圈加熱至鉛溶化后，將鉛液全部倒出，檢查感應(yīng)圈是否通氣;對(duì)于多圈結(jié)構(gòu)的感應(yīng)圈為防止匝間短路，應(yīng)套上耐高溫的絕緣材料(如玻纖導(dǎo)管、玻纖帶、耐火水泥)，與機(jī)器連接的電接觸部位將表面氧化層打磨干凈。



  二、需要注意的事項(xiàng)？

  感應(yīng)加熱設(shè)備中的感應(yīng)器(感應(yīng)線圈)是既通水又通很大的感應(yīng)加熱電流(最大時(shí)可達(dá)2400A)，直接影響機(jī)器能否正常使用，最好是找專(zhuān)業(yè)的廠家訂制，一般自己制作的感應(yīng)線圈因?yàn)檫_(dá)到不到要求容易短路、打火。

  另外，在安裝感應(yīng)線圈時(shí)固定感應(yīng)器的夾板和螺母，必須采用銅質(zhì)材料，所有鐵質(zhì)的材料，包括緊固感應(yīng)器進(jìn)出水管的不銹鋼喉箍，應(yīng)與輸出端和感應(yīng)器通過(guò)電流的部分保持50MM以上的距離，以防被加熱。

  注意，感應(yīng)圈不能有短路現(xiàn)象,金屬工件也不能與感應(yīng)圈的銅管接觸。否則會(huì)引起打火,輕者機(jī)器自行保護(hù)無(wú)法正常啟動(dòng)工作,重者會(huì)損壞機(jī)器和感應(yīng)圈.



  以上就是海拓機(jī)電今天為大家介紹的關(guān)于自制高頻感應(yīng)加熱線圈操作注意事項(xiàng)了。如果說(shuō)我們不懂得這個(gè)操作也沒(méi)有關(guān)系，只要學(xué)過(guò)的人都知道其實(shí)這個(gè)也是很簡(jiǎn)單的。

感應(yīng)淬火圈感應(yīng)加熱線圈專(zhuān)業(yè)制作技術(shù)

感應(yīng)加熱線圈在感應(yīng)加熱中的作用

中高頻感應(yīng)加熱機(jī)電磁線圈特點(diǎn)

超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備感應(yīng)線圈制作及調(diào)整技巧