超高頻感應(yīng)加熱機

  超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面高頻然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，即對工件進行感應(yīng)加熱，以進行表面淬火的設(shè)備。


  超高頻感應(yīng)加熱機的突出優(yōu)點是什么

  1、采用國際著名公司西門子IGBT功率器件及獨特的逆變技術(shù)，100%負載持續(xù)率設(shè)計，最大功率下24小時運行，高可靠性保證。

  2、自控型可調(diào)節(jié)加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間;大大提高了加熱產(chǎn)品的質(zhì)量和加熱的重復性，簡化工人的操作技術(shù)。

  3、重量輕、體積小、安裝簡單，接上380V的三相電源、進水、出水即可，幾分鐘可完成。

  4、占地極小，操作簡單，幾分鐘可學會。

  5、特別安全，輸出電壓低于36V，免除高壓觸電危險。

  6、加熱效率高達90%以上，能耗僅老式電子管高頻的20%-30%，待機狀態(tài)下幾乎不用電，而且可24小時連續(xù)工作生產(chǎn)。

  7、感應(yīng)器可自由快速拆裝更換，超快速加熱大大減少了工件的氧化變形。

  8、取代氧氣、乙炔、燃煤等危險物品加熱的最新環(huán)保產(chǎn)品，無明火生產(chǎn)更安全放心。

  9、該設(shè)備具有過流、過壓、超溫、缺水、缺相等完善的自動保護功能，并配有故障自診斷報警系統(tǒng)。

  10、該設(shè)備具備恒定電流和恒定功率的控制功能，極大地優(yōu)化金屬的加熱過程，實現(xiàn)高效、快速加熱，產(chǎn)品的優(yōu)越性能得到充分發(fā)揮。


  超高頻感應(yīng)加熱機應(yīng)用在哪些范圍

  1. 硬質(zhì)合金鋸片大小齒焊接

  2.眼鏡架、零配件焊接退火

  3.珠寶首飾鐘表焊接

  4.電子業(yè)(極精細線材各種電子元件精細件錫焊銀焊)

  5.機電業(yè)(精細金屬接頭銀銅焊微型馬達軸等淬火回火)

  6.線材業(yè)(線材薄帶退火)

  7.刀具焊接，切紙刀，鞋刀刃口淬火

  8.玩具業(yè)(發(fā)條薄金屬片回火)


感應(yīng)加熱工藝相比較，具有節(jié)能、環(huán)保、安全等明顯優(yōu)勢

感應(yīng)加熱比火焰加熱的工作效率高，單位時間產(chǎn)量高，加熱效率比火焰加熱高30%~50%，加熱效率高，同時也可以有效的降低金屬表面氧化皮燒損低，節(jié)約材料及費用，特別對貴重金屬加熱更顯得重要。比如，一般情況下金屬件熱成型的加熱，感應(yīng)加熱的金屬燒損率大約在0.5%，而火焰爐加熱的金屬燒損約為1%~3%，也就是說感應(yīng)加熱比火焰加熱節(jié)約2%左右。
感應(yīng)加熱與火焰加熱最為突出的一個優(yōu)勢，體現(xiàn)于感應(yīng)加熱不產(chǎn)生明火、杜絕了火災、爆炸等危險事件的可能發(fā)生，安全性大大提高。同時也不產(chǎn)生諸如一氧化碳、二氧化碳、氧化硫等廢氣和煙塵埃，對外輻射熱量小，噪聲低，工作環(huán)境得以凈化，健康水平得以保證。



精工可視化設(shè)計，技術(shù)扎實，精益求精，容易實現(xiàn)自動控制

 

超高頻感應(yīng)加熱電源品質(zhì)優(yōu)異，人性化設(shè)計，操作簡單，無需專業(yè)的工人，經(jīng)過簡單的培訓，即可上機操作，可根據(jù)被加工工件的當前狀態(tài)，進行適時、精確的自動控制，比如通過模擬或數(shù)字電路處理，調(diào)整功率或頻率，使工件加熱溫度或深度自動調(diào)節(jié)，滿足工藝要求。感應(yīng)加熱調(diào)節(jié)比較精細，通常是通過調(diào)節(jié)相移，脈沖占空比等參數(shù)調(diào)節(jié)加熱功率，一旦加熱溫度根據(jù)工藝要求確定后，由于自身的負反饋作用，就會被保持在該溫度恒定不變，實現(xiàn)恒功率控制。溫度均勻性好溫差可控制在1%，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。



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海拓機電已研發(fā)制造的全列感應(yīng)加熱設(shè)備有：高頻加熱機，高頻焊機，高頻淬火設(shè)備，中頻爐,中頻熔煉爐，超高頻感應(yīng)加熱機，超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備以及配套的中頻鍛造加熱爐，自動化數(shù)控淬火機床，冷水機以及相關(guān)配套設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)，比如金屬預熱，高頻焊接(釬焊)，透熱成型，淬火，退火，熔煉,熱盈合等工藝

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