高頻淬火設(shè)備以其加熱效率高、生產(chǎn)自動化、能耗低等特點被廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域，深受用戶的青睞。以下小編為你介紹三種感應(yīng)淬火熱處理工藝，內(nèi)容如下：

第一化學熱處理。

將產(chǎn)品工件置于含有氮、碳或其它合金元素的介質(zhì)中(固體、氣體、液體)加熱，并延長保溫時間，使工件表面滲入下列元素：鉻、硼、碳、氮等。

高頻淬火設(shè)備化學熱處理工藝的具體方法有：金屬滲滲、氮滲、碳滲。當然，有時還需要進行其他的熱處理方法，例如：回火，硬化。

這種金屬材料的熱處理方法：改變產(chǎn)品工件表面的組織結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，化學成分。

第二，整體熱處理。

感應(yīng)加熱機金屬材料的熱處理方法為：整體對產(chǎn)品進行加溫，然后使用適度的快水冷卻，以改變其整體機械性能。

鋼的整體熱處理可分為以下4種：回火，表面淬火，退火，正火。這些工藝中常搭配使用，不可缺少的是：回火和表面硬化。

第三，表面熱處理。

第一，感應(yīng)熱機工作的熱源：對單位面積產(chǎn)品工件給予較大的熱能，可見，這要求具有較高的能量密度。這有助于使產(chǎn)品的工件表面或局部，能在短時間或瞬間達到高溫。

主要方法：感應(yīng)加熱熱處理，火焰表面淬火。最常用的熱源有：火焰，如氧丙烷或氧乙炔，感應(yīng)電流，激光和電子束等。

這種高頻淬火設(shè)備采用金屬材料材料進行熱處理，只對產(chǎn)品的表面進行加溫，不讓過多的熱量進入產(chǎn)品工件內(nèi)部，以達到改變其表面機械性能的目的。