原理: 高頻感應加熱機的原理:是利用其發(fā)出高周波的大電流流向被繞制成環(huán)形狀態(tài)或需要的形狀的加熱感應線圈,高周波感應通常是用紫銅空心管制作而成。由高周波感應線圈內產(chǎn)生極性瞬間變化的強大磁束,將需要熱處理的金屬放置在高頻線圈內,磁束就會貫通整個被加熱的金屬物體。在感應加熱物體的內部與感應加熱電流相反的方向,產(chǎn)生相對應的強大渦電流。因為感應加熱的金屬內存在電阻,因此產(chǎn)生強的焦耳熱能,使感應加熱物體物體溫度迅速上升,從而達到熱處理的目的。所以,高頻感應加熱機在行業(yè)上,也可稱為:高頻感應加熱設備;高中頻感應淬火設備;感應透熱設備;高頻淬火機、高周波誘導加熱機,高頻焊接機。
主要用途: 高頻感應加熱機的主要用途為:金屬熱處理、金屬淬火、金屬退火、金屬回火、金屬透熱、金屬的釬焊、銀焊、銅焊、金屬熱 型、金屬熔煉、金屬埋植塑料等。
特點: *高頻感應加熱機采用德國西門子IGBT功能模塊, 軟開關諧振雙調控及頻率自動跟蹤系統(tǒng),德國英飛凌MOSFET器件和獨特的變頻技術,高頻運行穩(wěn)定。高周波感應加熱機具務恒定電流和功率控制功能,極大的優(yōu)化了金屬加熱過程。 *高頻感應加熱機,在同等條件下具有比傳統(tǒng)的高周波電子管加熱設備省電50%,無高周波輻射、無高周波干攏。減少了電力負荷和電力增容, 具有100%的滿負載設計,高頻感應加熱機可連續(xù)二十四小時不間斷工作。 *高周波感應加熱機,具有自動加熱、保溫、冷卻三段時間功能設定,有利于提高高頻感應加熱機的加熱質量,簡化人工操作?筛鶕(jù)功率和頻率選擇高頻感應加熱機電源,高周波頻率越高,加熱深度越淺,高周波頻率越低透熱性越好。感應加熱機1~10KHZ的高周波頻率自動跟蹤.
適應行業(yè): 主要適用行業(yè)范圍有:高周波感應焊接、高周波感應熱處理、高周波感應金屬熔煉等。如:硬質合金鋸片、金剛石刀具、鉆具、車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接;標準件、螺栓、電力工具、五金工具、手工工具的熱處理;鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭、汽車配件、曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸;變速箱內各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理。
高頻感應加熱機安裝步驟: 1)放置主付機: 一般是主機(操作控制機)在上,付機(功率輸出機)在下放置。 2)連接主付機水電:用附件中的二條細水管,直上直下方式將水路接通。再用附件中的二條電纜,紅色接紅色,黑色接黑色方式將電路接通。一定要擰緊,不能有接觸不良現(xiàn)象。連接主付機的地線。 3)接電: 本機是三相供電方式(380V),將三根紅色電線分別接入專用的三相閘刀或空氣開關(65A以上)。再接好地線。 4)接水: 本機所用的冷卻水壓為0.1Mpa-0.3Mpa(約1-3公斤)。請用戶選用一臺370W的單相(220V)水泵和一個水箱或水池(視連續(xù)工作時間和工作量選擇容積,必要時可安裝小型冷卻塔)。用水管將水泵出水口與機器的進水口相連,機器的出水口用水管將回水回流到水池,實現(xiàn)水流循環(huán)冷卻。 5)安裝感應圈:根據(jù)加熱的金屬工件形狀、尺寸,選擇和安裝、固定感應圈。注意,感應圈不能有短路現(xiàn)象。 6)放入工件:將需要加熱的工件放入感應圈中央,四周空隙應基本相同,工件與感應圈不能相碰。
操作步驟: 1)通水:啟動水泵, 觀察出水口水流是否正常。 2)通電:先合閘刀,再接通機器后面的空氣開關,然后再打開控制板上的電源開關。 3)設置:根據(jù)需要選擇操作模式(全自動、半自動、手動和腳控),自動和半自動控制時需設置好加熱時間、保溫時間和冷卻時間(每個時間都不能設為0,否則無法正常自動循環(huán))。初次使用及沒有熟練之前,應選用手動或腳控方式。 4)啟動:每次啟動前應將加熱功率電位器盡量調至最小,待啟動后再緩溫調至所需的功率。按下啟動按鍵啟動機器,此時面板上加熱指示燈亮,同時會有正常工作的提示聲和工作燈的同步閃爍。 5)觀察和測溫:在加熱過程中主要是用目測的方式根據(jù)經(jīng)驗確定何時停止加熱。沒有經(jīng)驗的操作者,可用溫控器檢測工件的溫度。 6)停止:當溫度達到要求時,按停止按鍵停止加熱。更換工件后再次啟動即可。 7)關機:本機可連繼24小時工作,不用時應關斷電源開關,長時間不用時應關閉閘刀或機器后空氣開關。關機時應先停電后停水,以利機器內部的熱量和感應圈的熱量散發(fā)。 注意:機器盡量不要空載工作,更不能長時間空載運行,否則,將影響機器的性能和穩(wěn)定性!
維護: 在空氣環(huán)境較差的場所使用時,應防止灰塵進入機器內部,絕不能有水濺入機內。要保持冷卻水的清潔,定期更換。高溫環(huán)境應保持空氣流通