鍛造加熱爐精鑄工序:

1.用鍛造加熱爐的圖紙設(shè)計制作砂輪和射出模具。

2.培根成形，檢測合格(黑體字、紋理、圖行)。

3、根據(jù)培根的適當(dāng)體型尺寸，組成逃跑樹。

4.合理細(xì)膩的刷漿(用小刷子填充黑體字和紋理)

5、用細(xì)砂配備灰漿，將蠟型放入桶中，均勻浸入蠟型表層。清潔細(xì)膩的灰漿是保證銅鑄件表層清潔的重要環(huán)節(jié)。這種持續(xù)浸泡細(xì)砂和粗砂的雙層，是對模型的決定，砂中必須添加少量的凝結(jié)材料，不能多，不能少，不能少，不能少，不能少，不能少，不能少，不能少，不能少，不能少，不能少殼體模具的必要性取決于擰緊，鍛造時破裂，從蠟到殼體模具成形的工藝流程完全放棄。

6.將浸泡在漿料中的培根殼放入烤爐中，將鍛造口向下，然后進(jìn)行培根。慢慢升溫，使培根逐漸溶解，從鑄造孔流出。這個階段不僅要把蠟體中熔融蠟，還要把殼體砂粒粘在一起，提高殼體的強(qiáng)度和強(qiáng)度。根據(jù)殼體模型的水平和殼體模型的厚度，掌握鍛造加熱爐燃燒的時間和溫度。

7、銅水的，沒有確立的細(xì)分規(guī)范。首先將銅放入冶煉位置，放入的量取決于鍛造品的凈重。銅熔融過程中，根據(jù)火焰的色調(diào)(溫度約為1300℃)、銅水的熔融水平，逐漸根據(jù)經(jīng)驗(無細(xì)化)添加鋅、錫、鐵、鉛等合金，超過鋼的強(qiáng)度作用。

8.將培養(yǎng)的殼體模具放入砂中埋入大半長寬比，砂可以確定殼體模具，因此在鍛造加熱爐鍛造過程中也可以避免殼體模具和外部的快速溫差，具有非常好的保溫效果。鍛造需要多次進(jìn)行，中途不得中斷或補(bǔ)充。防止融合部分的分離，即使是同樣的銅水，鍛造時引入的連接水平也會造成危害。一是鍛造部件容易分層，不密不可分的二是貓流感位置首先冷卻，危害鍛造順暢度產(chǎn)生鑄造死角的三是溫度差引起的殼模裂開。

凝結(jié)的鍛造加熱爐殼磨具有必要的強(qiáng)度，除去必須采用錘子外，鍛造殼模從鍛造部件逐漸脫離。貓瘟間隙中殘留的沙子必須用實用工具逐漸掉落。最后，取出入口和砂芯，獲得詳細(xì)的銅鑄件。

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