閥門熱鍛模鍛造熱處理工藝。

鍛造爐的工作特性。

熱鍛模用于氣門用，是指將熱鍛后的氣門坯料制成大蒜形，以鍛出要求形狀的氣門專用模具，氣門溫度在1100~1200℃之間，模具表面溫度在600~700℃之間，型腔表面與熾熱的金屬反復(fù)接觸，同時在成型過程中承受沖擊力和摩擦力的作用，其工作條件惡劣，在鍛造爐鍛造鍛造鍛造時，由于模具軟化至30HRC以下，發(fā)生塑性變形，氣門形狀、尺寸發(fā)生改變，報(bào)廢。從而使模具具有足夠的強(qiáng)度和硬度，良好的導(dǎo)熱性和尺寸穩(wěn)定性。

第二，鍛造爐料的選擇。

所述模具由四部分組成，下模芯采用3Cr2W8V鋼制造，內(nèi)含Cr、W、V等合金碳化物形成元素，具有較高的硬度、沖擊韌性和耐熱疲勞性，同時導(dǎo)熱性能好，適合制作氣門凹模。

鍛造爐的加工工藝路線。

 下料一鍛造一退火一車加工一微機(jī)一車床加工（鉆孔，車內(nèi)孔）一熱處理一砂磨型腔一磨加工一探傷一磨外圓一檢驗(yàn)。

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