針對鋼鐵等五多材料的處理，有很多專業(yè)性的專有名詞。以下小編為大家介紹什么是高頻淬火和回火及其高頻淬火和回火的功能是什么意思。對鋼進行高頻淬火和回火處理具有怎樣的目的性，以下小編為大家詳細介紹一下。
  高頻淬火和回火是什么意思：
  二者全部都是對金屬材料進行熱處理工藝。
  高頻淬火
  東莞海拓將金屬材料產品工件加熱到特定相應溫度并保持一定時間，緊接著浸入淬冷介質中迅速冷卻的金屬材料熱處理工藝。常見的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。高頻淬火可以提高金屬材料產品工件的硬度及耐磨性，因此廣泛應用于各種類型工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。
  通過高頻淬火與不同溫度的回火密切配合，可以大幅提高金屬材料的強度、韌性及疲勞強度，并可獲取某些性能相互之間的密切配合(綜合性機械性能)以滿足需要不同的使用要求。此外高頻淬火還可讓某些特殊性能的鋼獲取一定的物理化學性能，如高頻淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐腐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。
  常見的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原來在室溫下的組織將全部或大部分轉變成為奧氏體。緊接著將鋼浸入水或油中迅速冷卻，奧氏體即轉變成為馬氏體。與鋼中別的組織相比，馬氏體硬度最高。鋼高頻淬火的目的性就是為了使它的組織全部或大部分轉變成為馬氏體，獲取高硬度，然后在相應溫度下回火，使產品工件具有預期的性能。
  高頻淬火時的迅速冷卻會使產品工件內部結構產生內應力，當其大到一定程度時產品工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。因此必須選取恰當?shù)睦鋮s方式 。根據(jù)冷卻方式 ，淬火工藝分為單液高頻淬火、雙介質高頻淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫高頻淬火4類。

回火
  將經過了淬火的工件產品再次加熱到低于下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理。
  鋼鐵工件產品在淬火后具備以下特點：①擁有了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡(即不穩(wěn)定)組織。②存在比較大內應力。③材料力學性能無法符合要求。因而，鋼鐵工件產品淬火后一般都需要經過回火。
  作用 回火的作用關鍵在于：①提高組織穩(wěn)定性，使工件產品在使用過程中不會再發(fā)生組織變化，從而使工件產品幾何外形尺寸和性能保持穩(wěn)定。
  ②消除內應力，便于改善工件產品的使用性能并穩(wěn)定工件產品幾何外形尺寸。③調整鋼鐵的材料力學性能以滿足使用要求。
  回火之所以具備某些作用，是因為溫度升高時，原子活動能力增強，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進行擴散，實現(xiàn)原子的再次排列與組合，從而使不穩(wěn)定的不平衡組織逐步變化為穩(wěn)定的平衡組織。內應力的消除還與溫度升高時金屬強度降低有關。一般鋼鐵回火時，硬度和強度下降，塑性提高�；鼗饻囟仍礁�，某些材料力學性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時，會析出一些顆粒細小的金屬化合物，使強度和硬度上升。這種現(xiàn)象稱為二次硬化。
  要求 用途不同的工件產品應在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。①刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內應力減小，韌性稍有提高。②彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。
  ③中碳結構鋼制作的零件通常在500～600℃進行高溫回火，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。淬火加高溫回火的熱處理工藝總稱為調質。
為什么鋼在淬火后要緊接著回火？   淬火后表面硬度高，跟著回火是提高強度。

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